上篇说到相同的原材料，混凝土的强度却高低不一的现象，这是因为混凝土的离散性。那么怎样尽可能减少混凝土的离散性？郑州混凝土厂家恒基建安砼站简单总结为以下几点：

1、控制混凝土原材料的质量

控制混凝土原材料质量是控制混凝土强度波动的重要因素，尤其是水泥的选择和质量性能的控制，外加剂和掺合料的使用，砂、石骨料的种类、级配质量波动。在生产中要关注水泥强度和砂、石含水率的波动，做到随时观察及时处理。

2、混凝土施工过程中的质量控制

造成混凝土强度离散性的主要因素是混凝土施工过程，从施工开始至施工结束的各道工序，每一个工序的质量好坏直接影响混凝土强度。因此，在生产过程中最重要的是控制混凝土配合比，并注意计量误差，混凝土搅拌要均匀；在运输过程中保持罐体匀速转动防止混凝土离析；混凝土浇筑后要充分振捣密实，养护要做到及时充分；注意拆模时间，防止结构变形和裂缝的产生；冬期施工时要防止在临界强度之前受冻。

施工中各种施工条件的波动最常见，不能固定，都可能引起混凝土强度的离散性变化，这些变化并不能完全包括在由试件强度计算出的标准差之中，也就是说在混凝土试件强度中没有表现出全部影响因素。

试件与结构存在很多差异，如混凝土试件与混凝土结构的浇筑、成型、振捣及养护分别在不同条件下进行，混凝土构件振捣是否密实及养护条件不可能在试件强度中反映出来，而这些施工条件的波动又对结构构件混凝土强度影响很大，却没有反映在标准养护的试件强度之中。施工的全过程都要不间断的质量控制，持续控制是控制强度离散性的重要手段。

3、控制试验误差

试验过程也有很多不确定因素，仪器精度、试验条件、操作方法以及不同人员的操作都会影响混凝土强度的离散性，每一个实验步骤都会有误差，积累后就放大了。很多情况检测的混凝土试件是不具有代表性的，原因就是误差太大，与实际脱离，还会影响到质量评定。很多人把试验误差看做施工误差，觉得可接受，即不被察觉和重视，这在很大程度上对混凝土强度的试测结果产生影响，造成混凝土原本合格而被判为不合格，导致混凝土强度的误判或错判。

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