前边介绍了砼原材料对砼强度的影响，今天与郑州混凝土厂家恒基建安砼站一起看一下，导致砼强度不足的原因还有哪些：

一、混凝土配合比不当

混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。

这些因素在工程施工中，一般表现在如下几个方面：

1.随意套用配合比混凝土配合比是根据工程特点、施工条件和原材料情况，由工地向实验室申请试配后确定。但是，不少工地却不顾这些特定条件，仅根据混凝土强度等级的指标，随意套用配合比，因而造成许多强度不足事故。

2.用水量加大较常见的有搅拌设备上加水装置计量不准；不扣除砂石中含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成强度不足事故。

3.水泥用量不足除了搅拌前计量不准外，包装水泥的重量不足也屡有发生，导致混凝土中水泥用量不足，造成强度偏低。

4.砂、石计量不准较普遍的是计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格。

5.外加剂用错主要有两种；一是品种用错，在未搞清外加剂属早强、缓凝、减水等性能前，盲目乱掺外加剂，导致混凝土达不到预期的强度；二是掺量不准。

6.碱一骨料反应当混凝土总含碱量较高时，又使用含有碳酸盐或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流纹岩、安山岩、凝灰岩等制成的骨料），可能产生碱一骨料反应，即碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠与氢氧化钾，它们与活性骨料起化学反应，生成不断吸水、膨胀的混凝胶，造成混凝土开裂或强度下降。日本有资料介绍，在其他条件相同的情况下，碱一骨料反应后砼强度仅为正常值的60%左右。

二、混凝土施工工艺存在问题

1.混凝土拌制不佳向搅拌机中加料顺序颠倒，搅拌时间过短，造成拌合物不均匀，影响砼强度。

2.运输条件差在运输中发现混凝土离析，但没有采取有效措施（如重新搅拌等），运输工具漏浆等均影响强度。

3.砼浇筑方法不当如浇筑时混凝土已初凝；混凝土浇筑前已离析等均可造成砼强度不足。

4.砼模板严重漏浆某工程钢模严重变形，板缝5~10mm，严重漏浆，实测混凝土28d强度仅达设计值的一半。

5.成型振捣不密实混凝土入模后的空隙率达10%~20%，如果振捣不实，或模板漏浆必然影响砼强度。

6.砼养护制度不良主要是温度、湿度不够，早期缺水干燥，或早期受冻，造成砼强度不足。

通过分析砼施工工艺对砼强度的影响可知，合理的施工工艺对砼质量的影响至关重要，郑州混凝土厂家恒基建安砼站十一年商品砼生产与销售经验，与众多原材料厂家签订战略协议，质量有保障，郑州混凝土市场购买砼选择恒基建安砼站值得信赖！更有微信商城在线下单更方便快捷！