砼浇筑完成后，个别时候会出现砼开裂现象，为什么会出现这些现象呢，今天与郑州混凝土厂家恒基建安砼站一起看一看：

一、砼浇筑过程中擅自改变水灰比

砼浇筑施工时，为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，或因其它原因加大水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

二、砼运输时间过长

混凝土搅拌运输时间过长，会使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，出现不规则的收缩裂缝。

三、砼模板作业不规范

1.砼模板刚度不足，在浇筑混凝土时，由于侧向压力的作用使得模板变形，产生与模板变形一致的裂缝。

2.施工时砼模板拆除过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

3.砼模板支架压实不足或支架刚度不足，浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。

4.砼模板在浇筑前淋水不足，过分干燥，浇筑后因模板吸水量大，导致混凝土收缩，产生塑性收缩裂缝。

四、砼施工工艺不合理管理混乱

1.施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料；不了解预制结构受力特点，随意翻身、起吊、运输、安装；不按设计图纸施工，擅自更改结构施工顺序，改变结构受力模式；这些行为都会产生裂缝。

2.乱踩已绑扎的上层钢筋，钢筋被踩弯、踩倒，使承受负弯矩的受力筋保护层加厚，导致构件的有效高度减小，承载力下降，形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。

五、砼浇筑速度过快

砼浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉降不足，硬化后沉降过大，容易在砼浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝，即沉降收缩裂缝。

六、砼没有正确振捣

1.砼振捣不密实、不均匀，出现蜂窝、麻面、空洞，是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

2.振捣时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，比下层混凝土有较大的干缩性，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

七、砼分段浇筑结合部没有处理好

砼分层或分段浇筑时，结合部处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现砼开裂。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起层面之间的水平裂缝；采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起砼开裂。

八、过分抹平压光

砼浇筑后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙，导致硬化后期混凝土明显收缩，即碳化收缩，出现砼开裂。

九、砼养护方法不正确

强制性规范要求砼养护要覆盖并浇水，现在大多数不覆盖，浇水也不能保证经常性湿润，使混凝土初期表面失水过快，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，未能抵抗该种收缩应力而产生砼开裂。

如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发速度很快，混凝土很容易出现收缩开裂。

在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当也容易产生温差裂缝。

十、砼早期受冻

冬季施工没有采取必要的保温措施，使砼早期受冻，会在表面出现砼开裂，或局部剥落，或脱模后出现空鼓现象。

了解了十大砼开裂原因，更加说明砼质量不仅与商砼搅拌站有关，更与砼浇筑时以及砼浇筑完成后的施工工艺息息相关。选择质量靠谱的商砼搅拌站，更要注重选择合理的施工工艺。

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