（一）

今年是混凝土原材料供应艰难之年，

今年是混凝土原材料的巨变之年，

今年也是混凝土技术人员对原材料无奈之年。

今年的原材料，

只有想不到的原材料，没有用不到的砂石。

经常是砂石料场空空，缺砂少石，

那有什么好的砂石，有用的就不错了。

究竟是混凝土原材料的问题，还是人的问题，

砂石难进，有钱没货，有货没有质量。

哎，只能一声长叹……无奈，无奈。

（二）

今年的质检员深感无奈，

检验混凝土原材料再不敢严格要求了，

手一捏就碎的石头，以前拒收的砂石，也被放出来。

含泥量大的砂石不敢扣，也不敢退了，退了赖的也没有了。

今年的粉煤灰变复杂了，

假粉煤灰、脱硫灰，假粉煤灰，浮黑灰……层出不穷。

今年的矿粉也不再单纯了，石粉等磨细也加入了。

水泥价格一天一个价，今天涨50，明天涨30。

水泥中掺合料复杂多变，不知道品种和数量，混合材超掺。

水泥越磨越细，片面追求早期强度，忽略后期强度增长和耐久性。

水泥供应紧张，进场温度高，与外加剂适应性差。

混凝土价格猛涨，工程造价居高不下，房价持续攀升。

（三）

今年是非常锻炼混凝土技术人员的技术，

今年的学徒，就是明年的师傅。

今年打料，精力不集中的操作员不是好操作，

没有大胆的调整，适应不了混凝土原材料的变化，

今年的混凝土换材料别换衣服还快。

经常一天会使用五六种砂石，

混凝土配合比一天进行无数次的调整，

混凝土拌合物状态依旧难以控制，

经常一车一个样，一车稠，一车离析，

不能说品控、操作水平不行，

再好的技术也应付不了混凝土材料的72变。

（四）

今年的混凝土生产时常是提心吊胆，

混凝土质量问题复杂了，

很多问题不再是单一因素引起的，

有了问题，还要对水泥、掺和料、水、外加剂，

自己一个一个慢慢的排查，排查到最后却是一堆无奈……

都说改变不了，要学会适应，

可混凝土的质量却常常会出现很多不适应。

（五）

每天生产混凝土时，

需要多去料场看看原材料，

实时掌握混凝土原材料质量变化情况，自己心里才有底。

这车砂子细度模数3.8，下车细度模数来个2.8，

这车含泥量5%，下车含泥量10%。

这一车河砂，下一车就是机制砂、石屑……

抓一把砂，用手搓，看个大概含泥量，

找个盘子洗砂子，

三遍水能见清水的就合适。

（六）

今年是材料非常紧张的一年，

关键是来什么料，就得用什么料。

只能接受，不能选。

见过没过环保的停产了，没见过原材料不能用停产的，

再赖的原材料也只能忍着。

今年是技术人员很无奈，

用不合格的原材料生产出合格的产品。

打出来是混凝土，还是混泥土，只有心里清楚。

这不叫能力，叫能扯，

能生产，在老板眼里才算有能力。

（七）

今年的工地难伺候，

不好的原材料，

居高不下的外加剂用量，

难以控制的混凝土拌合物状态，

过分的混凝土坍落度损失，让民工恼火，

难以控制的现场加水，

遇到工地投诉的真想哭，

控制不住的原材料，无奈的施工养护，

各种问题难以应对。

技术人员无奈的叹息……

起早贪黑，就为不出事故，

挣着买白菜的钱，操着卖白粉的心。

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