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混凝土十个常见问题解决方案,看完成为半个混凝土老师!

2018-07-05 14:35:35 

一、水泥注意事项

1、严禁不同品牌水泥混用

2、必须按厂家说明使用添加剂(早强、抗冻剂……)

3、水泥出厂一个月,应进行复验,否则不能用于承重结构

4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过2小时

5、砂子石子含泥量、杂质不得超过2%

6、严格控制水泥和水在混凝土中比例(俗称干、稀、粘合度)夏季混凝土应稀,冬季应稠,春秋季适中

7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度

8、混凝土拌制最好选择搅拌机(时间控制在2分钟以上)人工拌制必须拌制四遍以上,拌制均匀,干稀一致

二、混凝土养护注意事项

1、混凝土浇筑完毕后

①夏季:初凝(一般为两个小时)后采用混凝土节水保湿养护膜进行养护,养护期内只需浇一次水。

②冬季:初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。

③春初秋末:随时注意天气变化,果断采取保温措施。

2、混凝土养护时间不得少于7天。

3、混凝土拆模:梁板跨度在6米以内,强度必须达到70%以上(即7天以上);跨度超过6米强度需达到100%(含悬挑结构),柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除,必须采取旱强措施。

三、混凝土起皮翻砂

混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。

原因:

1.初凝前混凝土失水过快。

2.终凝前又加纯水泥反复压、抹。

3.浇水过早。

4.混凝土中含泥量大。

5.冬季混凝土受冻破坏。

6.配合比不确定,干稀不均匀等因素。

预防:

1.采用补水措施和保温措施。

2.压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(1:1素灰照面)。

3.加强混凝土浇筑的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜超过两个小时)。

4.沙子要过筛,尽量选用净沙。

5.严格按配比搅拌。

四、混凝土凝固问题

混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。

原因:

1.水泥过期。

2.受潮凝块。

3.不同品牌的水泥混用。

4.石、砂中含有害物质或泥量过大。

5.配合比不对。

6.搅拌不均匀。

7.夏季混凝土初凝前失水过快,终凝后受高温影响"渴死"。

8.冬季未及时采取保温措施"冻死","冻死"后再保温已失效。

9.结构在终凝时遭受外力作用等。

预防:

1.水泥出厂超过三个月禁止用在受力结构。

2.不同品牌水泥绝不可混用。

3.配合比必须正确。

4.石、砂有害杂质清除干净。

5.夏季混凝土浇筑成型后,立即遮盖加水,冬季及时采取"保温"措施。

6.禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。

五、混凝土碳化问题表面出现淡白色

原因:

夏季气温炎热,混凝土浇筑后未及时遮盖造成失水过快,又未及时加水养护或已养护但超过混凝土强度最佳增长期(已"渴死"),致使养护失效。

预防:夏季混凝土初凝(两个小时左右)后,必须及时遮盖加水养护。

六、混凝土蜂窝问题

蜂窝:结构表面出现蜂窝状的窟窿

原因:

1.混凝土石子间隙过大。

2.配合比不准确(浆少石多)。

3.搅拌不均匀。

4.浇筑方法不当。

5.振捣不实以及模版严重漏浆。

预防:

1.调整配合比

2.加强振捣。

3.入模过高时用窜桶、镏槽。

4.控制振捣时间。

5.检查模版缝隙并封堵。

七、混凝土麻面问题

麻面:结构表面出现无数的小凹点

原因:

1.模版润湿不够。

2.浇筑不严。

3.振捣时间不够。

4.养护不好。

5.模版未刷隔离剂或脱模剂。

预防:

1.模版必须刷隔离剂或脱模剂。

2.浇筑前浇水充分润湿,混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。

八、混凝土孔洞问题

孔洞:结构内存在孔隙,局部无混凝土

原因:

1.漏振。

2.未及时振捣,混凝土已初凝或受冻凝块。

3.模内有泥块吸水膨胀。

预防:

1.浇筑前彻底检查模内杂物。

2.混凝土入模随时振捣。

3.控制振距和振捣时间。

九、混凝土裂缝问题

裂缝:温度裂缝,干缩裂缝和外力作用裂缝

原因:

1.混凝土终凝前受外力作用。

2.混凝土漏浆失水过快。

3.同一结构浇筑的混凝土干稀不一致。

4.钢筋与混凝土"导热"膨胀不一致。

预防:

1.加强混凝土的看护压抹。

2.禁止混凝土凝固后的振动。

3.控制混凝土干稀一致,做好"补水"、"保温"措施。

十、其他问题

正常的混凝土总是相似的,有质量问题的混凝土则各有不同!混凝土是最简又是最复杂的,简单水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土,复杂在影响砼质量因素实在太多,如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。

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