上篇说到混凝土气泡产生的原因，那么接下来看一下有哪些措施可以既保证混凝土的观感质量，又能使混凝土气泡得到有效控制！

选择适宜的振捣设备，并确定合适的振捣时间、振捣半径和频率，同时依据“快插慢抽、上下抽拔”的方法进行振捣，振动棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振动时要上下抽动，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，以便将气泡排出。严防出现混凝土的欠振、漏振和超振现象。

加强对混凝土模板的清理工作，选择脱模剂并严格控制其质量，不得使用油性脱模剂。施工过程中要把脱模剂涂刷均匀，不要涂刷过多，以免产生堆积流淌的现象。

混凝土应分层浇筑，分层厚度（指捣实后厚度）应根据搅拌与运输能力、浇筑速度、振捣能力和结构特点等条件确定。泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于600mm，其他混凝土最大摊铺厚度不宜大于400mm。

严格选择骨料，并把控好骨料粒径和针片状颗粒含量，备料时认真筛选，弃掉不合格的骨料。确定合理混凝土级配，使粗骨料和细骨料比率适中。

选择分布均匀稳定、化学成分品质优良的外掺剂和水泥。在实际生产中，还应进行水泥与外加剂的相容性试验，然后选取匹配性较好的材料用于生产。注意不盲目追求混凝土的和易性，确保掺合料不过量。

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